聴力検査室は、外の音をできるだけ入れないための「特別な部屋」です。
瑞穂事業所では、図面どおりにフレームを組み、防音パネルを貼り、照明やインターホンの配線を行い、現地で組立ができる形として出荷していきます。
ミリ単位の精度と、1dBでもノイズを減らす工夫で、安心して検査ができる環境をつくっています。

お客さまの要望や医療現場のニーズをもとに、リオンとも連携しながら仕様を決めていきます。
必要な防音性能、部屋の大きさ、レイアウト、扉や窓の位置、安全性などを細かく検討し、図面や構造をつくり上げます。
この段階から、瑞穂事業所の生産担当も加わり、「実際に作りやすいか」「品質を安定して維持できるか」といった観点で意見を出し合います。
 

設計が固まると、聴力検査室を構成するパネルや床、天井、扉、窓枠などの部材を生産します。
瑞穂事業所では、図面どおりの性能を実現するために、ミリ単位での加工精度や、防音材の充填にこだわっています。
加工された部材は、その後、組立担当の手によって一つひとつ丁寧に組み上げられていきます。
　　　　　

聴力検査室づくりには、設計、加工、組立、電気設備、品質管理、物流など、さまざまな職種の社員が関わります。
一人の力では完成しない製品だからこそ、部署を越えたコミュニケーションとチームワークが欠かせません。
「どうすれば、もっと使いやすく、安全で、長く使っていただけるか」。
その問いに向き合いながら、瑞穂事業所のメンバーは日々、ものづくりの現場で力を合わせています。

↓少しずつ組み立てられる聴力検査室

　　
 

写真や文章だけでは、鉄のにおいや機械の音、完成した検査室の「静けさ」までは伝えきれません。
瑞穂事業所では、応募や就職を検討しているみなさんに向けた工場見学やインターンシップを受け入れています。

将来の進路の一つとして、「聴力検査室をつくる仕事」を実際に見て、感じてみてください。
見学やインターンシップの詳細については、採用担当までお問い合わせください。